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如果您想了解更多内容，请拨打：0371-67772626水泥生产线中生料的制备是比较复杂的，它用到的水泥设备有很多。通常水泥生产过程中水泥回转窑每生产一吨硅酸盐水泥至少要粉磨三吨物料，所以水泥生产线离不开各种破碎机、磨粉机以及球磨机的前期作用。
有统计数据显示，干法水泥生产线的破碎粉磨作业需要消耗的全部动力约占整条生产线全部动力的百分之六十以上。因此，水泥生产线合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。对于生料均化，这主要是由水泥回转窑进行处理的。在干法水泥生产线运行过程中，水泥窑需要稳定入窑生料成分，因为这是稳定熟料烧成热工制度的前提。实际上水泥回转窑进行的生料均化在水泥生产线中起着稳定入窑生料成份的最后一道把关作用。
通过一系列的水泥生产工艺流程的操作和其他的检测操作之后，生产出来水泥产品需要得到良好的储存，这样才能最大程度地保证水泥的特性不发生改变。如果水泥生产工艺生产出来的水泥在仓库中储存的时间太久的话，在其出库之前，还需要进行一系列的试验，用来检验这些水泥的性能和特性是否发生了改变。
有些水泥厂的某些水泥是采用纸袋进行包装的，这个时候，对于水泥的特性检验试样在进行取样检测的过程中，就应该从包装机上面的螺旋输送机中取出一些水泥来进行检测。在水泥进行包装的过程中，都需要采集一些水泥样品进行物理和化学试验，并根据检测的结果制定水泥的说明书。
对于长时间储存在仓库中的水泥，在其进行出库之前应该进行取样检测它的性质是否发生了改变，以防止水泥发生变质。在进行取样检测的过程中，需要从堆放在不同位置的水泥产品中取出一些来进行检测。
在实际的水泥厂中，不但要控制好水泥产品的储存和发货，还需要从水泥的原材料、添加剂、燃料等入手进行质量的检测，从而保证各种物料的质量都达标。
目前行业内只有红星机器对水泥回转窑节能化改造最彻底，当水泥回转窑的窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪。投料规程根据窑头罩风压情况，启动冷却机剩余各室风机关闭高温风机入口挡板，转速设定为200rpm。水泥回转窑启动主电机，风机运行平稳后，逐步全开风机入口挡板，根据预热器出口压力，水泥窑调整风机转速。
实际投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa。通知现场巡检工停止水泥窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.4～0.5rpm，启动窑主电机；通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，水泥回转窑保证窑主排风机出口负压为-150～-300Pa，当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水。
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